切削振動通常發(fā)生在細長軸的車削、薄壁件的車削等。振動一旦加劇，會出現振幅超過幾十μm的激烈振動，通常還會伴隨很大的噪聲。在切削加工中，振動可能會超過100μm，此時刀具或工件會有松脫的危險，因此不能再繼續(xù)進行加工。振幅在100μm以下時，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。

　　特別是刀的物理本質考慮，刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與摩擦使金屬材料發(fā)作塑性變形，嚴重影響了外表粗糙度。在加工塑性材料而構成帶狀切屑時，在前刀面上簡單構成硬度很高的積屑瘤。它能夠替代前刀面和切削刃進行切削，使刀具的背吃刀量發(fā)生改變。刀具的形狀和要素考慮因而使工件外表上出現深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。切削加工時的振動，使工件外表粗糙度參數值增大。從工藝考慮其對工件外表粗糙度的影響，有與切削刀具有關的要素，與工件原料有關的要素和與加工條件有關要素等。

　　振幅達到數十微米的強烈振動也可能由于切屑形成的周期性引起的。這種振動在對不銹鋼等高硬度材料進行加工時，特別是進行強力切削時，容易發(fā)生。切削振動產生的原因刀具在切削加工時產生振動需要下面三個條件同時存在。切削時產生了一個足夠大的外激力，外激力的頻率與工藝系統的固有頻率相同產生共振。切削振動是自激振動加工過程中的振動有自激振動和振動兩種。振動來自非切削因素，不穩(wěn)定的機床地基；機床絲桿的間隙；主軸軸承的損壞等原因而產生的振動，稱為振動。切削振動一般是自激振動，是由于切削過程中的切削力變化引起的。在工藝系統不足時容易產生。振動產生后明顯的危害是工件表面有振紋，工件加工表面粗糙。導致其固有頻率低刀具在內的工藝系統剛性不足。這種振動產生的振紋可通過用Hommel粗糙度儀有效測量。一體化的粗糙度標準塊，無線給進單元帶藍牙技術，保證粗糙度測量的安全與便攜。